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時間:2019-4-8 15:44:32 來源:http://www.bfzhan.cn 作者:弘淩泵閥 閱讀次數:18

正确安裝鍛鋼球閥才能保證日後的正常使用,尤其是新設計、安裝的管道系統,為了确保鍛鋼球閥在開車時能正常工作,并使系統安全運行,新閥在安裝之前,應首先檢查閥上的銘牌标記是否與設計要求相符。下面給大家簡單的說一下安裝鍛鋼球閥安裝注意事項。

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1、鍛鋼球閥前後管線準備好,前後管道應同軸,兩法蘭密封面應平行,管道應能承受球閥的重量,否則管道上必須配有适當的支撐。

2、把閥前後管線吹掃幹淨,清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它雜質。

3、核對球閥的标志,查明球閥完好無損,将閥全開全閉數次證實其工作正常。

4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。

5、檢查閥孔清除可能有的污物,然後清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

6、把閥裝上管線,閥的任何一端都可裝在上遊端,用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置,但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅動裝置處于管道上方。

7、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

8、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

9、連接氣動管線,采用氣動驅動器時。

10、操作驅動器啟、閉球閥數次,應靈活無滞澀,證實其工作正常。

11、按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。

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1、鍛鋼閥門常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油後,操作人員低溫截止閥選擇閥門和注脂聯結方式後,進行注脂作業。而鍛鋼閘閥存在着二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,造成浪費。在于沒有根據閥門類型類别,對不同的閥門密封容量進行精确的計算。可以以閥門尺寸和類别算出密封容量,再合理的注入适量的潤滑脂。

2、鍛鋼閘閥常忽略壓力問題。在注脂操作時,注脂壓力有規半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰谷變化。壓力過低,密封漏或安全閥失效,壓力過高,注脂口閥門制造商堵塞、密封内脂類硬化或密封圈與閥球、閥闆抱死。通常注脂壓力過低時,注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發生在小型閘閥。而注脂流量控制閥壓力過高,一方面檢保溫閘閥查注脂嘴,如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式況進行更換;另柱塞截止閥一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反複軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。此外,密封型号和密封材質,也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

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3、鍛鋼截止閥注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處于開位狀态,特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。鍛鋼截止閥在養護時則必須處于關閉狀态,确保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費。閥門注脂時,常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為确保閥門注脂效果,有時需開啟或關閉閥門,對潤滑效果進行檢查,确認閥門閥球或閘闆表面潤滑均勻。

4、鍛鋼止回閥要注意閥體排污和絲堵洩壓問題。閥門打壓試驗後,密封腔閥腔内氣體和水分因環境溫度升高而升壓,注脂時要先進行排污洩壓,以利于注脂工作的順利進行。注脂後密封腔内的空氣和水分被充分置換出來。及時洩掉閥腔壓力,也保障了閥門使用安全。注脂結束後,一定要擰緊排污和洩壓絲堵,以防意外發生。注脂時,要注意出脂均勻的問題。正常注脂時,距離注脂口最近的出脂孔先出脂,然後到低點,最後是高點,逐次出脂。如果不按規律或不出脂,證明存在堵塞,及時進行清通處理。

5、鍛鋼加長端閘閥要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥,如果存在開位過盈,可向裡調整開位限位器,确認通徑平直後鎖定。調整限位不可隻追求開或關一方位置,要整體考慮。如果開位平齊,關不到位,會造成閥門關不嚴。同理,調整關到位,也要考慮開位相應的調整。确保閥門的直角行程。注脂後,一定封好注脂口。避免雜質進入,或注脂口處脂類氧化,封蓋要塗抹防鏽脂,避免生鏽。以便下一次操作時應用。

6、高壓鍛鋼閘閥密封面呈平面或錐面,啟閉件是塞形的閥瓣,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥杆的運動形式,有升降杆式(閥杆升降,手輪不升降),也有升降旋轉杆式(手輪與閥杆一起旋轉升降,螺母設在閥體上)。紋管截止閥隻适用于全開和全關,不允許作調節和節流。

7、鍛鋼低溫閥門要考慮在今後油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質,應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以後閥門操作,遇到汽油段作業時,及時補充潤滑脂,防止磨損情況發生。注脂時,不要忽略閥杆部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料,也需要保持潤滑狀态,以減小操作時的摩擦阻力,如不能确保潤滑,則電動操作時扭矩加大磨損部件,手動操作時開關費力。

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